排气系统焊接工装应用实例分享

2020-07-03 (1532)次浏览

今天跟大家分享的是排气系统的焊接应用案例，通过与客户的沟通了解得知，目前困扰客户的难题是排气系统的品种规格多而杂，在小批量试制设计及定制工装的时间及成本都较高，且精度欠缺。在了解客户的需求后，我们以其中2款常用产品作参考分析（如下图所示）：

其主要保证产品的法兰位置精度.根据产品特性提供柔性焊接工装整体方案构思：根据客户产品特点及焊接要求，我司制作此套工装保证总体装配精度，抑制型变，工装拆取方便。工装本身的稳定性和一致性保障了产品的装配精度，达到焊接精度要求。通过调整焊接组合工装上的附件，满足同类型不同规格产品的焊接需求。

根据产品尺寸，基础平台选用我司2000*1000*200mmHT300灰口铸铁平台（平台平面度、平行度达±0.1/1000，侧面与上表面的垂直度达到 7 级精度±0.1/200)作为通用焊接工作台，平台支撑腿高度为450mm加上平台整体高度为650mm.在工作台上用压紧装置、锁紧装置及定位支撑装夹固定，以保证其焊接精度要求。

引用三维柔性焊接工装后的改进效果体现在以下几个方面：

1)、工作效率方面的提升

从工装设计-出图-加工-调试四个环节，减少到设计-调试两个环节，工作效率大幅度提升；

2)、各项成本方面的节约

仅需根据力学原理，进行装夹定位，易装易拆解，改变了现行的制作方法，减少了重复制造工装的成本，节约了型材的浪费及相关耗材、工时的浪费，提高了利用率，并且直接减少工装的占地空间；

3)、产品质量方面的提升

现行靠模精度要求比较低，过程修正困难，易造成拼装成品的重复返工、校正等加工的浪费，在满足客户工艺要求上较低，尤其是角度拼接上，拼装过程中人为的工艺干涉较多，一次达标率较低。采用三维孔系工作台工装既方便了产品的定位装夹，又提升了拼装工艺的要求精度，过程调整简单，角度拼接控制标准、方便，减少了拼装过程中人为的工艺干涉，可以整体提高拼装的一次达标率，保持产品质量稳定性，且易于机器人焊接；

4)、现场管理方面的规范

拼装现场较为混乱，辅助材料过多，作业过程复杂，降低了现场员工对管理要求配合的意愿。通过工装引进可以避免现场辅助材料的堆积，方便作业流程，提高现场管理规范要求，降低生产安全风险，实现生产的现代化及标准化作业，对新进焊工的技术要求降低。

以下为不同管道焊接现场的应用图片：